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蒸压加气混凝土（AAC）施工主要包括以下步骤：
1.材料准备：将粉煤灰、、水泥、石英砂等原料按比例混合，加入水与发气剂制成浆体，搅拌均匀后静置发泡。
2.制块成型：将发泡浆体倒入模具中，振动排气后平整表面，待一定时间（通常为1-3小时）使其初步凝固硬化。然后脱模放置在养护架上继续养护。
3.蒸养处理：将成型的AAC砌块放入蒸养窑内，在恒定温度和湿度下进行蒸养，一般需7-14天，以确保其密实度和强度增长。
4.砌筑安装：蒸养完成后，根据设计图纸进行AAC砌块的排列组合，使用砂浆进行砌筑，确保接缝饱满、垂直度和平整度符合规范要求。
5.后期处理：砌筑完毕后，应进行抹面、勾缝等工序，加强饰面保护，并等待墙体干燥后进行防水、保温及装饰装修等后续工作。
6.验收交付：施工结束后，对AAC砌体进行检查验收，确保达到设计及规范标准要求，方可交付使用。

蒸压加气混凝土，又称轻质隔墙板或气混凝土，是由和水泥、砂、发泡剂等原料在高压蒸汽下制成的多孔轻质建筑材料。它具有质轻、强度高、隔热保温、隔音吸音、防火性能良好、施工便捷等特点，广泛应用于建筑领域。主要用于墙体和楼板结构，如住宅、办公楼、工业厂房、酒店、学校、医院等各类民用和公共建筑工程中，用作非承重内隔墙、填充墙、外墙保温层以及屋面保温等，有效降低了建筑自重，提高了节能效果，并为建设绿色、环保、节能型建筑提供了重要支撑。

蒸压加气混凝土，又称轻质隔墙板或气混凝土，是一种以粉煤灰、和水泥等工业废料为主要原料，经科学配方并通过高压蒸汽养护而成的建筑材料。其主要优势体现在以下几个方面：
1.轻质高强：由于内部含有大量封闭的空气孔隙，单位体积质量极轻，仅为普通混凝土的1/4，但强度却可达到30-70MPa，能满足建筑结构承载力的要求。
2.节能环保：利用工业废弃物为原料，大大减少了对天然资源的消耗，并有效实现了废弃物的资源化再利用，符合现代绿色建筑理念。
3.隔热保温：优异的绝热性能，导热系数远低于传统墙体材料，具有良好的保温效果，能有效降低建筑物的能耗。
4.抗震隔音：因其内部密闭孔隙的特性，具有良好吸音能力和抗震性，可显著改善室内环境质量。
5.施工便捷：蒸压加气混凝土产品尺寸标准化，施工时无需湿作业，干法安装，工期短，减少环境污染。
综上所述，蒸压加气混凝土在建筑领域表现出色，是实现建筑节能、环保、的理想选择。